O ensaio por partículas magnéticas é indicado para a detecção de descontinuidades superficiais e sub-superficiais em materiais ferrosos. Pode ser aplicado em peças acabadas, semiacabadas, em operação ou durante a fabricação.
A peça é magnetizada por corrente elétrica, gerando um campo eletromagnético. As partículas ferromagnéticas (geralmente ferro com óxido de ferro) se acumulam em regiões com descontinuidades, revelando falhas com precisão.
O ensaio ultrassônico é amplamente utilizado para detectar descontinuidades internas em materiais ferrosos e não ferrosos. Ideal para peças espessas, juntas soldadas e geometrias complexas.
Utiliza ondas mecânicas, diferente da técnica radiográfica. Apresenta diversas formas de análise:
A medição de espessura ultrassônica detecta perdas causadas por corrosão ou abrasão em chapas, tubos e tanques. É essencial para locais de difícil acesso, onde não se pode realizar inspeção interna.
Com esse método, é possível determinar a PMTA, calcular a taxa de corrosão e estimar a vida útil remanescente do equipamento.
O ensaio Holiday Detector identifica falhas em superfícies com revestimentos isolantes, como epóxi, borracha ou vitrificação.
Aplicando alta tensão entre a parte externa do revestimento e o substrato metálico, o equipamento detecta falhas como trincas e porosidades. Uma faísca e um alarme sonoro sinalizam a descontinuidade.
A réplica metalográfica permite avaliar a microestrutura de materiais metálicos sem necessidade de remoção de amostras.
Indicado para análise de:
É uma técnica valiosa para garantir a integridade de componentes submetidos a altas temperaturas ou longos períodos de operação.
Todos os ensaios não destrutivos e especiais são executados por profissionais qualificados, seguindo rigorosamente as normas técnicas e requisitos da NR-13. Essas metodologias são fundamentais para manter a segurança, reduzir falhas e otimizar a confiabilidade dos ativos industriais.
